• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    Mit dem Tiefdruckzylinder nach Patentanspruch 1 wird eine wesentlich konstengünstigere Ausführung erreicht. Eine effiziente Wiederverwertung von Altzylindern wird durch diese Erfindung geschaffen. DOLLAR A Durch den geringeren Materialeinsatz und somit verbesserten physikalischen Eigenschaften wird nicht nur Material gespart, sondern auch der Energieaufwand bei der eigentlichen Nutzung in der Druckmaschine. Durch das Verbinden dünnwandiger Rohre mittels Pu-Schaum wird eine gewohnte Kraftschlüssigkeit erzielt, so dass keine Nachteile bei der Galvanisierung oder Gravur entstehen. DOLLAR A Durch die Konstruktion sind auch diese Komponenten wiederverwertbar- DOLLAR A Das Gesamtkonzept erhöht somit die Wirtschaftlichkeit bei der Erstellung oder Überarbeitung eines Tiefdruckzylinders und schont Ressourcen während der Einsatzdauer.
    公开号:DE102004026951A1
    申请号:DE102004026951
    申请日:2004-06-01
    公开日:2005-12-29
    发明作者:Wilhelm Martin Bolz
    申请人:Wilhelm Martin Bolz；
    IPC主号:B41F13-10
    专利说明:
    [0001] DieErfindung betrifft einen Tiefdruckzylinder mit herkömmlichemAufbau aus Rohr (3), Zapfen (1) und Ronden (2)als Kernelement aus einem dünnwandigenAußenrohr(5) und dazwischenliegenden stabilisierenden PU-Schaum(4). Als Grundkörper können nichtnur Zapfen-Zylinder, sondern auch Hohlzylinder oder durchgehendeZapfenachsen eingesetzt werden.
    [0002] Tiefdruckzylinderder genannten Art sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, mit denen nachpraktischen Erfahrungen zufriedenstellende Druckqualitäten erreichbarsind. Die Rohre (3), oder auch Stahlballen genannt, werdenin der Regel galvanisch verkupfert und mechanisch nachbearbeitet, sodass eine hochwertig vergüteteOberflächeentsteht. Diese noch weiche Kupferoberfläche wird graviert und im Anschlussverchromt, so dass er fürden Druckbetrieb eine möglichsthohe Standzeit erreicht.
    [0003] Beieinem Dekor- oder Druckbildwechsel muss die Chromschicht entferntwerden. Die Kupferschicht wird erneut galvanisiert und neu bearbeitet.
    [0004] EingroßerNachteil hierbei ist, dass man den äußeren Durchmesser nur bedingtbeeinflussen kann, indem man eine dickere Kupferschicht aufbringt.Diese Vorgehensweise ist sehr zeitintensiv und somit unwirtschaftlich.Der Durchmesser kann nur um Zehntel mm erhöht werden. Ist es notwendig einengrößeren Durchmesserherzustellen, muss ein neuer Tiefdruckzylinder hergestellt werden.
    [0005] Tiefdruckzylindermit variablen Durchmessern sind bereits durch das Europäische Patent EP 0278017A1 bekannt.Diese Art von Ausführungerfordert jedoch sehr viel Materialeinsatz und Präzision beider Herstellung des Grundelements. Der Durchmesser kann bei dieserErfindung nur eingeschränkt vergrößert werden.
    [0006] Einweiteres Merkmal ist bei den zur Zeit konstruierten und hergestelltenTiefdruckzylinder das hohe Gewicht. Bei großen Längen und großen Ballen messenentsprechende Wandstärkengewähltund aufwendige Zapfenkonstruktionen berücksichtigt werden. Aufgrunddes hohen Materialeinsatzes wird ein Tiefdruckzylinder teuer underzeugt durch sein hohen Eigengewichtes eine entsprechende Durchbiegung,welche sich in Druckmaschinen negativ auswirken kann.
    [0007] Esstellt sich daher die Aufgabe einen Tiefdruckzylinder der eingangsgenannten Art herzustellen, der die aufgeführten Nacheile meidet. Insbesondereist hierbei zu berücksichtigen,dass sowohl neue Zylinder mit weniger Materialeinsatz und höherer Steifigkeitherzustellen sind, sowie vorhandene bereits eingesetzte Tiefdruckzylindermit erheblich geringerem Aufwand überarbeitet und im Durchmesser erheblichvergrößert werdenkönnen.
    [0008] Beieinem bereits eingesetzten Tiefdruckzylinder, welcher aus Zapfen(1), Ronden (2) und Rohr (3) besteht,wird die Zylinderoberflächebearbeitet und ein Ansatz füreinen Distanzring angedreht. Parallel wird ein dünnwandiges Rohr (5)innen und außenbearbeitet, welches überden alten Zylinder gestülptund mit den an beiden Seiten angebrachten Distanzringen verschweißt wird.Durch die stirnseitig befindlichen Füllbohrungen (6a) wirdanschließend derHohlraum zwischen Rohr (3) und Rohr (5) ausgeschäumt. DerPU-Schaum überbrückt denHohlraum und verbindet beide Rohre kraftschlüssig. Die Fühlbohrungen werden mit einemStopfen versehen und verschlossen, so dass der Innenraum absolutabgedichtet wird. Nach Fertigstellung kann die Stirnseite des Zylinders,sowie die neue Rohroberflächemechanisch bearbeitet werden. Herkömmliche Veredelungsverfahrenfür denTiefdruck könnenweiter angewendet werden. Der Außendurchmesser kann somit miteinem kleinen Stahlkern überproportional groß gewählt werden.Unwuchten werden, wie auch bei herkömmlichen Tiefdruckzylindern,mit herkömmlichenVerfahren durch statisches oder dynamisches Wuchten beseitigt.
    [0009] Beider Herstellung von neuen Zylindern kann konstruktiv bereits derDistanzring (6), sowie das Rohr (5) und der PU-Schaum(4) berücksichtigt werden.Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Rohr (3) entfallenkann, da die Gesamtkonstruktion durch das Verbinden der Achse (7)mit dem Rohr (5) durch den Schaum (4) eine höhere Steifigkeitbietet uns somit Materialeinsatz erheblich reduziert werden kann.
    [0010] Einweiteres Verfahren, um einen Tiefdruckzylinder im Durchmesser zuvergrößern, ist,ein weiteres dickwandiges Rohr überdas vorhandene Rohr zu ziehen. Dieses ist jedoch nur begrenzt möglich, da dieZapfenkonstruktion oder Zylinderaufnahme in der Regel statisch für derarthohe Belastungen und Gewichte nicht ausgelegt sind.
    [0011] Beider Überarbeitungeines solch konstruierten Zylinders kann die Außenhaut wiederum heruntergedrehtund abgeschältwerden. Der Schaum lässtsich bis auf das Grundrohr (3) oder der Achse (7)entfernen, so dass ein neuer Zylinderdurchmesser gewählt werdenkann.
    权利要求:
    Claims (6)
    [1] Tiefdruckzylinder, bestehend aus einem Innenrohr (3)und einem Außenrohr(5) oder bestehend aus einer durchgehenden Achse (7)mit einem Außenrohr(5), mit einem ausgeschäumtenHohlraum (4) und seitlich abdichtenden Distanzringen (6).
    [2] Tiefdruckzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass das Rohr (3) mit Rohr (5) kraftschlüssig mitPU-Schaum (4) verbunden wird.
    [3] Tiefdruckzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass die Achse (7) mit Rohr (5) kraftschlüssig mitPU-Schaum (4) verbunden wird.
    [4] Tiefdruckzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass das Rohr (3) und Rohr (5) mit einem Distanzringverbunden ist.
    [5] Tiefdruckzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass das Rohr (3) und Achse (7) mit einem Distanzringverbunden ist.
    [6] Tiefdruckzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass im Distanzring (6) Füllbohrungen (6a) vorgesehensind, welche nach dem Einfüllendes PU-Schaums (4) verschlossen und abgedichtet werden.
    类似技术:
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    DE102004026951B4|2009-12-17|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2005-12-29| OP8| Request for examination as to paragraph 44 patent law|
    2010-06-10| 8364| No opposition during term of opposition|
    2020-01-01| R119| Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    DE102004026951A|DE102004026951B4|2004-06-01|2004-06-01|Verfahren zur Herstellung eines Tiefdruckzylinders mit vergrößertem Durchmesser|DE102004026951A| DE102004026951B4|2004-06-01|2004-06-01|Verfahren zur Herstellung eines Tiefdruckzylinders mit vergrößertem Durchmesser|
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